Kualiti

Cermin mata hitam
Pengesahan Bahan Lens
Polycarbonate atau CR-39-ARE-ARE yang diuji untuk tahap perlindungan UV menggunakan spektrometer UV, mengesahkan sekurang-kurangnya 99% penyumbatan sinaran UVA dan UVB (standard UV400).

Bahan bingkai
Lembaran dan logam asetat (biasanya keluli tahan karat atau aloi aluminium) menjalani ujian kandungan kelembapan, analisis kekuatan tegangan, dan pemeriksaan konsistensi warna dengan spektrofotometer untuk memastikan kumpulan keseragaman untuk batch.

Bingkai kacamata
Pensampelan bahan
Sampel rawak dari setiap kumpulan asetat, TR90, dan bahan mentah logam tertakluk kepada ujian tegangan dan ujian fleksibiliti. Untuk bahagian logam, rintangan kakisan dinilai melalui ujian semburan garam (kabus) setiap piawaian ASTM B117.

Pensijilan Bahan Pembekal
Kami mengesahkan semua dokumentasi pembekal, termasuk laporan komposisi bahan, Sijil Pematuhan dan ROHS, untuk menjamin keselamatan dan kebolehpercayaan alam sekitar.

Pemantauan Peringkat Pengeluaran
Setiap langkah pembuatan dari laser memotong lembaran asetat untuk menggilap dan pemasangan-dipantau dengan teliti oleh kakitangan QC yang terlatih.

Ketepatan dimensi
Menggunakan caliper digital dan mesin pengukur koordinat 3D (CMM), dimensi bingkai seperti lebar kanta, saiz jambatan, dan panjang kuil diukur. Kami mengekalkan toleransi dalam ± 0.2 mm untuk menjamin kesesuaian dan konsistensi.

Konsistensi Warna & Corak
Spectrophotometers mengukur warna di seluruh kawasan bingkai yang berbeza. Penyimpangan warna melebihi 2 unit ΔE mencetuskan tindakan pembetulan dalam pencelupan atau penamat.

Pemeriksaan engsel dan pemasangan
Hinges diuji untuk nilai tork yang betul menggunakan meter tork, memastikan operasi lancar tanpa terlalu longgar atau ketat. Skru diperiksa untuk tork pengikat yang betul dan penjajaran.

Cermin mata hitam
Ujian Perlindungan UV
Menggunakan spektrometer UV, kanta diuji untuk memastikan mereka menyekat 99% hingga 100% sinar UVA dan UVB, mematuhi piawaian antarabangsa seperti ANSI Z80.3 dan ISO 12312-1.

Rintangan kesan
Kanta dan bingkai tertakluk kepada ujian impak, termasuk ujian drop bola (contohnya, menjatuhkan bola keluli dari ketinggian 127 cm), untuk mengesahkan rintangan terhadap retak dan menghancurkan.

Kejelasan Optik & Penyimpangan
Menggunakan penguji distorsi optik dan carta resolusi, kanta disahkan mempunyai herotan minimum (kurang daripada 0.1 sisihan diopter), memastikan penglihatan yang jelas tanpa imej kabur atau ganda.

Bingkai kacamata
Ujian ketahanan engsel
Hinges menjalani ujian kitaran untuk 20,000 kitaran terbuka pada penguji keletihan engsel khusus, mensimulasikan penggunaan lanjutan untuk memeriksa haus atau kegagalan.

Ujian Fleksibiliti & Kekuatan
Bingkai dibengkokkan berulang kali (sehingga 15,000 kitaran) menggunakan mesin lentur automatik untuk menilai keanjalan dan penentangan terhadap ubah bentuk atau kerosakan kekal.

Rintangan kakisan
Komponen logam terdedah kepada kabus semburan garam sehingga 48 jam setiap ASTM B117 untuk mensimulasikan persekitaran yang keras dan memastikan ketahanan jangka panjang tanpa karat.

Pemeriksaan permukaan visual
Pemeriksa menggunakan lampu pembesar 10x untuk memeriksa setiap bingkai dan kanta untuk kecacatan permukaan seperti calar, gelembung, cat yang tidak sekata, atau isu salutan. Kadar kecacatan yang boleh diterima adalah di bawah 2%; Bingkai melebihi ini ditolak.

Ujian Fit & Comfort
Bingkai diperiksa secara manual untuk simetri, ketegangan kuil, dan keselesaan pad hidung. Pengagihan tekanan dinilai untuk mengelakkan ketidakselesaan pengguna.

Ketepatan logo & penjenamaan
Ukiran laser dan percetakan pada bingkai diperiksa untuk kejelasan, ketepatan kedudukan, dan ketahanan lekatan.

Pemeriksaan pembungkusan
Pembungkusan yang disesuaikan menjalani pemeriksaan kualiti cetak dan ujian integriti struktur untuk memastikan perlindungan semasa pengangkutan dan rayuan rak.